焦化废水处理工艺
焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中生产出来的废水，其水量占焦化总量的一办以上，是焦化废水的主要来源;二 是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷却和粗苯分离水等;三是在焦油、粗笨等精制过程中及其它场合产生的废水。焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨有等有害物质，超标准放的焦化废水对环境造成严重的污染。
国内一般采用物化+生化法处理工艺对焦化废水进行处理，首先通过隔油池及气浮浮选去除油粒，然后通过吹脱塔去除酚、氨及硫化氰等有害物质，再通过A2/O生化法进行脱处理，生化出水进入混凝反应器进一步除去COD及油。最后通过二级过滤除去酚类及COD确保系统出水达标排放。
印染废水处理工艺
印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面。
(1)水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
(2) 由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。
(3) 印染废水中的碱减量废水，其CODCr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。
(4)印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。
(5) 印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的CODCr含量占印染废水总CODCr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分CODCr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。
此外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动;对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。
用于印染废水处理的方法有物化法、生化法、化学法(多功能混凝剂处理法、高压脉冲电解法)等，但多数是生化为主体的生化-物化组合法。
含煤废水处理工艺
一、概述
火电厂的输煤栈桥冲洗水、煤场初雨水等，由于其中的含煤粉尘颗粒较小，粉尘的比重与水的比重又较相近，很难靠重力自然沉淀。放任自流不但给周边环境造成了严重的污染，同时也造成了水资源的极大浪费。我公司针对这一问题，会同国家电力规划设计总院和清华大学环境工程系的专家教授共同开发出了智能化含煤废水处理与回用装置。该装置采用独特的反应沉降技术和科学的系统设计，配合高效的智能自控装置，把水处理技术、自动化控制技术、计算机技术进行有机的融合，使整个系统布局紧凑、合理、运行效率高、处理效果显著、自动化程度高。经本装置处理后的水质可达到SS≤10mg/L，真正实现了无人值班操作。
二、系统构成及工艺原理
1、工艺流程
整个处理系统由调节池、JY一体化煤水分离装置、自动加药装置、废水自动提升设备、集中控制装置等组成。
含煤废水中的煤尘呈胶体关分散在水中，不能靠自然沉淀的方法去除，去除水中胶体颗粒只能用混凝沉淀的方法实现。混凝沉淀包含混凝和沉淀两个部分。在将含煤废水提升到JY一体化煤水分离装置前，分别投加混凝剂和絮凝剂，使废水中的微小颗粒结成大颗粒，含有大颗粒的废水进入JY一体化煤水分离装置。该装置为碳钢材质。内部分为沉淀区和过滤区两个部分。首先带有大颗粒的废水流经沉淀区，通过我公司独创的斜板沉淀器，将絮凝过的煤尘沉淀至积泥斗后排出，经沉淀过的废水再流至过滤区，过滤区采用合理的配水方法，科学的滤料搭配，确保由斜板沉淀区出水中的残余煤尘被完全截留，过滤区共分成三格，反冲洗时，用其他两格的滤后水集中反冲需冲洗的滤室，无需另设反冲洗设备(或采用无阀滤池过滤);处理后的水经排水管流出回用或排放。
说明：
根据用户的需要与现场的实际条件对煤泥处置作如下不同的选择：
(1)浓缩与脱水;
(2)煤泥干化池代替;
(3)直接喷洒在堆煤场上自然干化。
2、控制系统
为了促进企业的技术进步，提高现代化管理水平，精简人员编制，降低运行人员的劳动强度，避免由于管理疏忽造成的水质不合格等情况的发生，同时降低能耗、药耗、含煤废水处理回用装置采用我公司先进的WPE-C型自动控制系统，实现整个装置的智能化。控制系统具有强大的数据处理能力，并具有提供方便的组态功能和高级控制算法的支持能力;支持多种现场总线标准，全自动远程监控，系统扩充极其灵活;具有高可靠性和学习功能，提供丰富的自诊断显示信息，可实现无人值班，且维护方便，工艺先进。
